核心焙烧设备

——余热可回用的瀑落式回转窑

发明专利号：ZL 201310564729.7

瀑落式回转窑是一种改良设计的回转窑，主要由窑头、窑尾、筒体三大部分组成。该设备区别于传统回转窑的最大特点是，筒体内采用独特的三叶式内衬结构，提升窑内热交换效率，且料球脱水采用窑的余热在窑外实现，最大化保障窑的高效做功。

设 备 亮 点

工艺创新性：国内独创料球窑外烘干工艺，可以大幅提高料球合格率，最大化保障窑的有效做功

物料匀质性：设备采用独特的异形设计，可以增加料球的提升高度，增加热交换面积，加速料球烧成，同时增加料球之间的挤压碰撞、提高料球密实度和匀质性

能源低碳化：单位产品能耗及碳排放量不足国内传统回转窑的1/2

用地集约化：同等产能窑长是传统回转窑窑长的1/3，结构轻简，布局灵活，占地面积小，节省项目土建投资

余热利用最大化：余热全部回收利用，窑尾烟气经换热后可供给至料球、物料烘干以及车间供暖等环节，提高能源利用效率

固废资源化：可协同处置多种一般固体废弃物及危险废弃物

自 动 控 温 控 火 系 统

   瀑落式回转窑可实现自动控温、控火，并且可以通过回转窑与燃烧器的联锁控制，将窑内温度调节误差控制在±5℃，不仅摆脱了传统轻骨料生产线对看火工经验的过度依赖，减少了人员配备，而且可以预防温度过高或过低造成的物料均质化程度低以及回转窑结圈等问题。

能 耗 检 测

  我公司总承包的年产10万m³高强粉煤灰轻骨料生产线，经鉴定每吨轻骨料综合热耗约41.64公斤标准煤，相较于传统回转窑单位轻骨料90公斤标准煤的热耗，节能效果高达50%以上，具备极大地节能降耗示范意义。

科技成果鉴定

     2020年11月18日，由中国混凝土与水泥制品协会组织，来自轻骨料行业相关设备和生产企业、工程设计院所、混凝土以及工程建设单位20余位专家、领导出席了瀑落式回转窑制备轻骨料的生产工艺及装备科技成果鉴定会。

  经过与会专家鉴定，我公司瀑落式回转窑制备轻骨料的生产工艺及装备具有占地面积小、能耗低、协同处置固废等技术特点，对推动轻骨料行业技术进步具有重要意义和示范作用，市场应用前景广阔。该成果总体上达到国际先进水平，其中瀑落式回转窑达到国际领先水平。  

荣 誉

入选2019年工信部首台（套）重大技术装备推广应用指导目录

入选2020年度山东省能源领域重点技术、设备目录

工程案例