一 、概述：

电石泥是电石法生产PVC的工业废弃物，我国每年排放量约有2000万吨，虽然有近40%的电石泥得到了综合处理，其余仍旧以堆存或填埋为主，土地与环境承载压力很大，由于电石泥的主要成分是Ca(OH)2、Mg(OH)2等碱性物质，经处理的电石泥可作为脱硫剂用于烟气脱硫，用其制成的Ca(OH)2干粉也可用于污水处理厂，中和废水中的游离酸，同时还广泛用于冶金、化工、造纸、制糖、建筑涂料、保温砂浆等等行业。

利用电石泥制备Ca(OH)2干粉如脱硫剂，可大大节约石灰资源，降低材料成本，同时达到以废制废的目的，对于倡导的循环经济和环境保护具有重大意义。

电石泥打浆用于湿法脱硫其工艺已经非常成熟，且效果显著，目前得到了广泛的应用。但电石泥制作干法脱硫剂Ca(OH)2，国内外许多专家学者在多年前就已经开始研究，并做了大量工作，由于没有设备，只能采用如将电石泥烘干后再用磨机磨细的工艺，在该生产过程中，氢氧化钙接触空气中的CO2而碳化，部分生成CaCO3，严重影响了制品的品质；而且球磨、烘干耗能巨大，造成生产成本过高、产品质量差等等问题，同时该工艺投资大、工艺复杂。国内还有的厂家因为没有核心设备，将电石泥及石灰粉直接进入消化器中，由于转速太低，无法将电石泥充分解聚，团聚颗粒得不到有效分散，更不能充分消化，成品率降低，产品的品质降低。

根据国内干法脱硫现有技术，结合我公司在粉料计量混合、消化等领域的技术优势，并与国内外各大院校及科研院所的紧密合作，经过大量的实验支撑，我公司成功地研发了利用湿态电石泥（含水8%-40%左右）与生石灰制备干法脱硫剂Ca(OH)2技术。
针对现有采用生石灰消化制备氢氧化钙的生产线，我公司可以根据现场实际情况进行技术改造，使改造后的生产线可以添加大量电石泥，从而可以大大降低生产成本。

二、电石、生石灰制备电石泥工艺介绍：

1、原理：解聚，压滤过的电石泥由于水分难以去除，以颗粒或块状存在，怎样将电石泥解聚成为干态200目至400目的粉体，就需要设备-立式紊流强力混合机。在混合机中添加适量的CaO碎块或细粉，CaO在与含水电石泥的强力混合过程中，CaO吸收一部分水分转化为Ca(OH)2，电石泥中的水分被CaO夺走，在机器内被高速旋转的叶片强混并打细，同时放出的大量热量使部分水分转化为蒸汽排出。生石灰与电石渣均化过程中，CaO得到充分地消化，含水电石泥的团聚颗粒得到有效地分散，放热产生的蒸汽使产生物得到有效地活化，使产物具有较大的比表面积和均匀的颗粒，同时在短时间的混合反应过程中，Ca(OH)2无法接触到CO2而不至于碳化，从而保证了Ca(OH)2的品质。

2、工艺过程简述：电石泥于石灰分别在储料斗和储仓中存储，通过计量设备计量后输送到强力混合设备中；生石灰经过破碎后在储仓中暂存，通过计量后输送至强力混合设备；以上两种物料同时进入强力混合设备后，经过高速紊流强力混合，使之充分完全的接触后开始消化反应，由于条所述原理的存在，两种物料获得理想的均化效果。均化后的物料再经过四级消化器的进一步消化与除湿，通过风选设备进行分级，可按照需要的颗粒等级进行分类储存，不合格颗粒返回混合设备重新进行消化或者从排渣口排出。

3、整条生产线采用西门子PLC系统，配料便捷，计量准确，控制稳定可靠，可实现智能化生产。配料机选择我公司成熟的装有破拱装置的机型，可实现电石泥的顺畅卸料。

4、生产线符合环保要求，整线各个环节采用负压生产，排放标准：＜20mg/m³ 噪音：＜85分贝 消化率：＞97%