粉煤灰、污泥、淤泥、尾矿、赤泥等固废生产陶粒
1. 粉煤灰制备陶粒技术——粉煤灰掺加量达90%以上；2.污泥协同固废制备陶粒技术——污泥掺加量可达30%（干基）
3.尾矿制备陶粒技术——尾矿掺加量可达（根据不同尾矿性质而定）
发明专利号：ZL201310564630.7
公司自2010年开始与英国RTAL（环泰）公司合作开发瀑落式回转窑技术，提出了污泥和工业固废协同生产轻集料技术，并完善创新了生产工艺流程，确保生产出符合国家标准的陶粒产品。新技术集合污泥大掺量、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、烟气臭气处理、占地小投资省等六大特点，是目前国内陶粒生产行业的技术之一。
技术优势
1.根据当地固体废弃物情况实现固废大掺加量
2.实现真正的废弃物资源化利用，可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、污泥、淤泥、工程弃土、工业废渣的处理
3.采用了“低温烘干，高温焙烧”技术，解决生料球强度低、易破碎的难题；三叶窑温度可达1200度，处理不同固废、危废，消灭病菌，固化重金属
4.实现了全自动火焰监控系统，窑内自动控温技术
5.双燃料通道燃烧器可实现燃料瞬间切换
6.配方在线自动化调整技术，可实现不同产品的需求
生产线环保措施
1.在焚烧管理方面，可以控制烟气在燃烧室内850°以上停留2s以上，使得二噁英得以完全分解；
2.在冷却设置方面，窑尾烟气自900°迅速急冷至350°以下，时间小于2s，避开二噁英的生成温度区间；
3.活性炭吸附：在袋式除尘出经活性炭吸附后进入喷淋设备，吸附残留的少量二噁英。
4.生产全程封闭无异味，烟气臭气综合处理
生产线节能措施
1.采用选择性能优越、稳定、可靠的生产设备，满足生产线节能目的
①核心焙烧设备——瀑落式回转窑（发明专利号：ZL 2013 1 0564729.7），本设备是我公司在引进英国三叶回转窑的基础上改进而来的焙烧设备。该设备已在英国境内成功稳定运行多年，且因其性能以及体积小、占地少、节省投资的优势受到越来越多的中国用户的青睐。
②在物料搅拌工段，采用我方拥有多项自主知识产权的“山东”产品——立式紊流搅拌机（发明专利号：ZL 2010 1 0201175.0），本设备攻克了粘稠物料搅拌不均匀的难题，一经问世，就被省科技厅鉴定为“国际”水平。粘稠状的污泥在进入搅拌机后被高速旋转的搅拌叶片打散混合，90秒钟内搅拌均匀度可达99.8%，远远高于其它搅拌设备。
2.生产线余热回用
为保证环保目标的实现，本生产线窑尾烟气温度设计在850度以上，同时为了实现节能目的，在窑尾设置热交换器，将换热后的洁净空气用于生料球的烘干工段，可以使得烘干工段无需另行设置外部热源供给，充分实现余热回用，减少能耗。
3.所有设备电机均采节能电机，满足生产线节能需要。
4.在生产线自动化控制方面
对生产线实行集中操作控制以及在线监测和报警系统，即：通过自动化控制系统对生产流程实现自动顺序启/停控制；对生产流程及设备运行状态进行实时监控，从而保证流程在线设备的运行安全；当生产工艺或设备出现异常时发出报警提示操作人员，保证生产安全。
陶粒技术文件
